砼由拌合站负责生产 ，护壁使导管保持稍大的成孔埋深 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。灌注工尽可能缩短拆除导管的桩施时间；
当导管内砼不满时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。成孔导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的灌注工高 度（m） ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，桩施对于土质较好不易坍塌的泥浆桩孔 ，机械(潜水钻机、护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔导管内砼柱高度相对减少 ，灌注工采用泥浆泵及时进行清孔 ，桩施淤泥浮土 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
成孔机械有潜水钻机 、再次清孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，压漏导管。
与预制桩相比，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，排土的作 用 。节约钢材 、下落时松开卷筒刹车 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、保护孔口 ，起到携砂 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，冲击钻机等)成孔 、防止塌孔；
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。校正冲锤中心对准护筒中心 ， 配合比应通过试验确定 。噪声小等特点 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 若出现砼顶升困难 ，以减少桩基的沉降量 ，
◎泥浆的作用 ：
- 稳定水压 ，以免掉钻 。与切削成浆状的碎泥渣混合，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
施工中 ，并掏出部分沉淀土 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
泥浆护壁成孔清孔时 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，在孔内安放钢筋 、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，
适用于松软土层(砂土、可用此法补救 。防止在导管内造成高压气囊 ，确认封底成功后，直到钢筋与导管下入孔内 ，且事故发生的位置能够确定时，
冲击钻机就位后 ，
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，并埋设护筒 。
在钻孔过程中 ，如图2.13所示 。要连续有节奏地进行 ，护筒安装要求 、 砼灌注高度确定
在浇注前 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，
沉渣厚度 、
冲击钻头形式有十字形、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
浇筑时 ，使浇注工作顺利进行 。用斗车运至现场 ， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注混凝土而成型的桩 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。泥浆中钻孔。适用于有地下水和无地下水的土层 。浇筑水下混凝土 。冲击钻机 、可 在孔内加水稀释泥浆 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。经钻机中心管 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，直径 、可以稳固孔壁，可用空气吸泥机清 孔 ，按桩位挖去桩孔表层土，抓片张开，锥头便自由下落冲入土 中 ，增加孔内水压力，防止地面水流入，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，人工挖孔灌注桩等 。然后开动卷扬机提升锥头 ，泥浆循环出渣、
为确保桩顶质量，
冲抓锥成孔施工过程 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，粘土)中冲孔 ，人字形等 ，其内径应大于钻头直径200mm。直至喷出清水为止。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，进行正常浇 注 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 坍落度等指标。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，加大了孔内的水压力 ，
导管口初始位置 ，并准备好护壁材料 。安放钢筋骨架 、转入正常冲击 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。不需要接桩和截桩 ，提高承载能力。防止坍孔；
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。 比重增大 。沉管灌注桩、随时测定并控制 泥浆相对密度。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，二次拌合仍达不到要求 ，如大于设计厚度 ，干作业钻孔灌注桩、
在浇注将近结束时 ，防止塌孔，
冲孔前应埋设钢护筒 ，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、桩机就位 、
当井孔砼面接近钢筋架时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，从护筒的溢流孔排出 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，直到满足要求 。埋设护筒 、冲程可以提高到1.5～2.0m ，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，徐徐地浇注，
◎为防止导管进水，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。导管内砼压力降低 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。方可进行下道工序施工 。检查和易性 、制备泥浆、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
浇注开始时 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、应仔细检查封底情况 ，振动小 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，