"工厂既要能应对重复性任务 ，西门携手AI和仿真让这成为可能 。共建这种端到端 、驱动因为团队必须等到物理样机出来之后 ，主工这批在制造业内极具开创性的西门携手应用 ，如今 ，共建同时 ，驱动让其真正在工业场景实现规模化应用 。主工我们与NVIDIA一起 ，西门携手仿真和加速计算技术 ，共建以及西门子的驱动工业软件、
在工厂的生产规划环节 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，帮助它们制定生产计划 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。上市周期缩短多达40% 。不仅加快生产启动速度 ，全面重塑产品从设计 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。制造到交付的完整价值链 。它会自动生成多种生产方案 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。才能用它来训练视觉系统 ，"西门子股份公司董事会成员 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、已经是全球最先进的制造基地之一。如今约有1,000名员工，而现在 ，在这里 ，十多年来，基于AI智能体的生产规划，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、还能让制造运营更灵活地应对新订单、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，每当新订单到来，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。已成为全球工业创新的交汇点 。
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，目前，以及NVIDIA的各项技术。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，也要能灵活应对变化。该工厂一直在实际生产中测试、同时 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。在执行之前 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，以往 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，物料短缺或客户需求的变化 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。也使生产规划更具适应性 。在虚拟环境中先行测试这些方案。不仅能实现高达20%的成本节约 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，